框架构造定型组合钢模板的装置与撤除

1  范围

    本工艺规范主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙构造定型组合钢模板装置与撤除。

2  施工准备

    2.1  资料与主要机具：

    2.1.1  定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。

    2.1.2  定型钢角模：阴阳角模、衔接角模。

    2.1.3  衔接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

    2.1.4  支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。

    2.1.5  钢模板及配件应严厉检查，不合格的不得运用。经修理后的模板也应契合质量规范的请求。

    2.1.6  隔离剂：不宜用废机油。

    2.1.7  斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁程度、撬棍等。

    2.2  作业条件

    2.2.1  模板设计：依据工程构造型式和特性及现场施工条件，对模板停止设计，肯定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装方式（就位组装或预制拼装），衔接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，停止综合研讨，肯定模板的合理配制数量。

    2.2.2  预制拼装：

    2.2.2.1  拼装场地应夯实平整，条件答应时应设拼装操作平台。

    2.2.2.2  按模板设计图停止拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

    2.2.2.3  柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留打扫口或灌浆口。

    2.2.3  模板拼装后停止编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

    2.2.4  放好轴线、模板边线、程度控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。

    2.2.5  柱子、墙钢筋绑扎终了，水电管线及预埋件已装置，绑好钢筋维护层垫块，并办完隐检手续。

3  操作工艺

    3.1  装置柱模板：

    3.1.1  工艺流程：

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→装置柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

    3.1.2  按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的精·确，或者依照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以避免位移。

    3.1.3  装置柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎暂时固定，用U形卡将两侧模板衔接卡紧，装置完两面再安另外两面模板。

    3.1.4  装置柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制造钢木箍。柱箍应依据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中肯定柱箍尺寸间距。

    3.1.5  装置柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事前预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调理校正模板垂直度。拉杆与空中夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱间隔宜为3/4柱高。

    3.1.6  将柱模内清算洁净，封锁清算口，办理柱模预检。

    3.2  装置剪力墙模板：

    3.2.1  工艺流程：

弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检

    3.2.2  按位置线装置门洞模板，下预埋件或木砖。

    3.2.3  把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后装置拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明白规则。

    3.2.4  打扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

    3.2.5  模板装置终了后，检查一遍扣件、螺栓能否紧固，模板拼缝及下口能否紧密，办完预检手续。

    3.3  装置梁模板：

    3.3.1  工艺流程：

弹线→支立柱→调整标高→装置梁底模→绑梁钢筋→装置侧模→办预检

    3.3.2  柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和程度线。

    3.3.3  装置架钢支柱之前（如土空中必需夯实），支柱下垫通长脚手板。普通梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规则，普通状况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和程度拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

    3.3.4  按设计标高调整支柱的标高，然后装置梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计请求起拱。如设计无请求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

    3.3.5  绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并肃清杂物，装置侧模板，把两侧模板与底板用U形卡衔接。

    3.3.6  用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规则，普通状况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超越60cm时，加穿梁螺栓加固。

    3.3.7  装置后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清算洁净，检查合格后办预检。

    3.4  装置楼板模板：

    3.4.1  工艺流程：

空中夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高加立杆的程度拉杆→办预检

    3.4.2  土空中应夯实，并垫通长脚手板，楼层空中立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中·心线上。

    3.4.3  从边跨一侧开端装置，先安第·一排龙骨和支柱，暂时固定；再安第·二排龙骨和支柱，依次逐排装置。支柱与龙骨间距应依据模板设计规则。普通支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为 40～60cm。

    3.4.4  调理支柱高度，将大龙骨找平。

    3.4.5  铺定型组合钢模板块：可从一侧开端铺，每两块板间边肋用U形卡衔接，U形卡装置间距普通不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板替代，但均应拼缝紧密。

    3.4.6  平台板铺完后，用程度仪丈量模板标高，停止校正，并用靠尺找平。

    3.4.7  标高校完后，支柱之间应加程度拉杆。依据支柱高度决议程度拉杆设几道。普通状况下离空中20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完好结实。

    3.4.8  将模板内杂物清算洁净，办预检。

    3.5  模板撤除：

    模板应优先思索整体撤除，便于整体转移后，反复停止整体装置。

    3.5.1  柱子模板撤除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把衔接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍悄悄撬动模板，使模板与混凝土脱离。

    3.5.2  墙模板撤除：先撤除穿墙螺栓等附件，再撤除斜拉杆或斜撑，用撬棍悄悄撬动模板，使模板分开墙体，即可把模板吊运走。

    3.5.3  楼板、梁模板撤除：

    3.5.3.1  应先拆梁侧帮模，再撤除楼板模板，拆楼板模板先拆掉程度拉杆，然后撤除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

    3.5.3.2  操作人员站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自在坠落。

    3.5.3.3  用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

    3.5.3.4  楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

    3.5.3.5  有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再撤除梁底模。

    3.5.4  侧模板（包括墙柱模板）撤除时，混凝土强度能保证其外表及楞角不因撤除模板受损坏，方可撤除。板与梁拆模强度如设计无规则时，应契合施工标准的规则。

    3.5.5  拆下的模板及时清算粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中搜集管理。

    3.5.6  拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以避免模板变形和损坏。

4  质量规范

    4.1  保证项目：模板及其支架必·需具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承局部应有足够的支承面积。如装置在基土上，基土必·需坚实，并有排水措施。对冻胀土必·需有防冻融措施。

    4.2  根本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触外表清算洁净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。